Schwanenhalsförderer
Bei der Stützmethode für die gekrümmte Position des Schrägförderers können Kunststoffstreifen mit geringerer Reibung, wie z. B. UHMW, HDPE und Acetal, als untere Stütze verwendet werden.Den minimalen gebogenen Durchmesser entnehmen Sie bitte der Spezifikation von Value D&Ds.
Der Rückbeugenradius ist eine enge Spannung;Bitte verwenden Sie für die Herstellung Kunststoffstreifen mit geringerer Reibung, z. B. UHMW, HDPE und Acetal.Den minimalen gebogenen Durchmesser entnehmen Sie bitte der Spezifikation von Value D&Ds.
Die Antriebsposition im Rücklauf des Schwanenhals-Schrägförderers ist ebenfalls eine Art Rückbiegeradius;es ist eine lockere Spannung.Zur Abstützung können Rollen oder Kunststoffstreifen mit geringerer Reibung vorgesehen sein.
Wenn die horizontale Länge zwischen dem Leerlaufkettenrad und der gebogenen Position mehr als 900 mm beträgt, installieren Sie bitte die Verschleißstreifen unten im Umlenkkanal.
Wenn im Rücklauf des Schwanenhals-Schrägförderers ein Durchhängen der Kette auftritt und die Betriebsgeschwindigkeit 20 m/min nicht überschreitet, kann dies ignoriert und das Durchhängen freigelassen werden.Wenn die Geschwindigkeit jedoch 20 m/min überschreitet, ist es notwendig, eine Rolle mit einem Durchmesser von über 60 mm einzurichten, um das Springphänomen zu mildern, das durch den Durchhang des Förderbands verursacht wird.
Wenn Sie Hongsbelt-Antriebskettenräder als Stützmethode für gekrümmte Winkel verwenden und die Betriebsgeschwindigkeit 15 m/min überschreitet, sollten Kettenräder mit mehr als 12 Zähnen verwendet werden. Befestigen Sie jedoch bitte alle Kettenräder mit Sicherungsringen und entfernen Sie die Führungsplatte das Kettenrad.
Es ist notwendig, den Schwanenhals-Schrägförderer mit unterdrückten Rollen oder Leisten auszustatten.Der parallele Abstand der Streifen darf nicht weniger als 100 mm betragen und es muss der Spannungsregler in die Leerlaufposition gebracht werden, um die richtige Spannung zu erreichen.
Abschnitt A-A‘ Designspezifikation
Schrägförderer
Wenn die Antriebsmethode des Schrägförderers der Oberantrieb ist, muss der Kontaktpunkt zwischen der Antriebskettenradmitte und der ersten Rolle oder dem Verschleißstreifen im Rücklauf einen Abstand von mehr als 200 mm einhalten, damit das Band ausreichend Bewegungsspielraum hat und ein ungewöhnlicher Eingriff mit den Kettenrädern vermieden wird und zu Staus führen.Bitte beachten Sie die Position 7 der Abbildung oben.
Wenn die Riemenbreite mehr als 600 mm beträgt, sollten in der Rücklaufrichtung auf der Oberseite des Mitnehmers Hilfsverschleißstreifen in der Mitte installiert werden.Bitte lesen Sie Abschnitt A - A' und sehen Sie sich die Position 8 der Abbildung oben an.
TS ist die Spannungseinstellung;Informationen zur Einstellung des Abstands finden Sie im Kapitel Riemenlänge und -spannung.Bitte beachten Sie die Position 9 der Abbildung oben.
Abschnitt A-A‘ Designspezifikation
Typ EL
Der Abstand zwischen dem Antriebs-/Umlenkkettenrad und dem ersten Kontaktpunkt im Rücklauf muss unabhängig von der Rolle oder dem Verschleißstreifen mehr als 200 mm betragen.
Der maximale Abstand zwischen allen Stützrollen im Rücklauf beträgt nicht mehr als 1,2 m.
Weitere Konstruktionspunkte finden Sie unter Swanneck Conveyor und in der Abbildung unten.
Für die Serien 200 EL und 300HDEL wurden TPE-Stücke verarbeitet und auf ein PP-Materialband geklebt.TPE ist ein äußerst rutschfestes Material.Die häufigste Anwendung ist der rutschfeste Griff von Zahnbürsten.Es kann ohne Bedenken hinsichtlich des Umweltschutzes recycelt und mit PP-Material gemischt werden, um einen Zusatzstoff zu bilden, der die Zähigkeit verstärken kann.Unabhängig von Neigung oder Gefälle darf der Neigungswinkel 40° nicht überschreiten.
Abschnitt Designspezifikation
Der Mindestdurchmesser der Rücklaufrolle darf 600 mm nicht unterschreiten.Während der gesamten Fahrt können Rollen im Rückweg verwendet werden.Allerdings sollte die Geschwindigkeit innerhalb von 30 m/min liegen und der Durchhang der Fahrleitung sollte innerhalb von 35 mm kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass der TPE-Flansch mit großem Winkel auf die Rollen trifft und dies zu einem schlechten Betrieb führt.
Es kann auch die Entwurfsmethode übernommen werden, wie in der Abbildung, Abschnitt B-B' oben dargestellt.In der Abbildung oben sind die Gleitleisten auf beiden Seiten und die Rolle in der Mitte abgestützt.Für die Abbildung unten wurden Rollen zur Unterstützung der drei Teile verwendet.Beide sind die beste Designmethode.
Rückbiegeradius DS
Alle Serienprodukte der HONGSBELT-Förderbänder wurden zu einer ineinandergreifenden Einheit zusammengebaut. Sie unterliegt den Mindestumkehrradiusbeschränkungen.Um einen reibungslosen Banddurchlauf durch den Rückbiegungsbereich zu gewährleisten, achten Sie daher bitte bei der Konstruktion des Förderers auf die Begrenzung des Mindestdurchmessers und beziehen Sie sich auf die Tabelle unten für die Korrektur des Radius jeder Serie.
Das HONGSBELT-Förderband kann in geneigter Förderausführung betrieben werden.Grundsätzlich ist es möglich, jeden Neigungswinkel mit korrekter Berechnung des Durchmessers des Hinterbiegeradius zu erreichen.
Einheit: mm
| Serie | 100 A | 100 B | 200 A | 200 B | 300 | 400 | 500 | 501B | 502A/B | |
| D | Ohne Seitenschutz | 250 | 250 | 135 | 120 | 200 | 45 | 150 | 150 | 180 |
| Mit Seitenschutz | 250 | 250 | 135 | 120 | 200 | - - | - - | 180 | 200 | |
| DS | Ohne Seitenschutz | 250 | 200 | 150 | 120 | 220 | 45 | 150 | 180 | 200 |
| Mit Seitenschutz | 280 | 230 | 300 | 290 | - - | - - | - - | 200 | 230 | |
Erläuterung zum Backend-Radius-Halten
Der hintere Radius des Schrägfördersystems ist eine sehr verbreitete Konstruktion zur Erreichung des Schrägförderzwecks.Daher ist es notwendig, bei der Gestaltung des Niederhaltebereichs die sanfte Bewegung der Bandoberfläche oder des Bandbodens zu berücksichtigen.Bitte beachten Sie die Abbildung oben.Was das richtige Material für den Kontakt und das Tragen mit dem Band betrifft, empfehlen wir die Verwendung von HDPE- oder UHNW-Material, wenn die Geschwindigkeit weniger als 20 m/min beträgt;Wenn die Geschwindigkeit mehr als 20 m/min beträgt, verwenden Sie bitte UHMW- oder TEFLON-Material.
Bitte bearbeiten oder schleifen Sie die Niederhalteposition auf eine 30-Grad-Fase am Eingang, um eine reibungslose Bewegung des Förderers zu gewährleisten.
Winkel und Kapazität
Wenn die Kapazität für den Transport von Gütern zu groß ist, ist es nicht sinnvoll, niedrigere Seitenschutzvorrichtungen zu verwenden oder eine Konstruktion mit einem steilen Gefälle im Schrägförderer zu verwenden, um zu verhindern, dass Gegenstände während des Transportvorgangs herunterfallen.Bitte achten Sie besonders auf die relative Beziehung zwischen der Ladekapazität und dem Neigungswinkel und beachten Sie die Abbildung unten.
Einheit: CH=mm, D1=mm, Ac=cm2
| DEG. | 15° | 20° | 25° | 30° | 35° | 40° | 45° | 50° | ||
| CH | 25 | D1 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 |
| Ac | 11 | 8 | 6 | 5 | 4 | 3 | 3 | 2 | ||
| 50 | D1 | 46 | 45 | 46 | 40 | 38 | 35 | 32 | 29 | |
| Ac | 46 | 34 | 26 | 21 | 17 | 14 | 12 | 10 | ||
| 75 | D1 | 70 | 67 | 64 | 61 | 57 | 53 | 48 | 42 | |
| Ac | 104 | 77 | 60 | 48 | 40 | 33 | 27 | 23 | ||
| 100 | D1 | 9. | 90 | 86 | 81 | 76 | 70 | 64 | 57 | |
| Ac | 186 | 137 | 107 | 86 | 71 | 60 | 50 | 41 | ||
| 125 | D1 | 117 | 113 | 108 | 102 | 95 | 88 | 80 | 71 | |
| Ac | 291 | 214 | 167 | 136 | 111 | 92 | 77 | 65 | ||
| 150 | D1 | 140 | 136 | 129 | 122 | 114 | 106 | 96 | 86 | |
| Ac | 490 | 360 | 281 | 227 | 186 | 156 | 130 | 109 | ||
Für das Ergebnis der Ladekapazität multiplizieren Sie bitte den Wert Ac mit der effektiven Mitnehmerbreite (cm).
Förderer ablehnen
Im Allgemeinen empfehlen wir für die Konstruktion eines Gefällefördersystems die Verwendung von Typ A oder Typ B als Förderbeispiel.Das Transportsystem ist so konzipiert, dass es an der Unterseite des Förderers fährt, wie Position 1 in der Abbildung unten zeigt.Den Wert D & DS finden Sie im linken Menü unter Backend Radius Ds.
Typ B
Wenn Typ C als Beispiel für die Förderbandkonstruktion verwendet werden muss, sollte der Einstellabstand Ts mindestens 75 mm betragen.Den Wert D & DS finden Sie im linken Menü unter Backend Radius Ds.
Typ C
Die richtige Spannung von Position 3 sollte durch die Spannungseinstellung von Position 2 erhalten werden.
Um den hinteren Radius an Position 4 und die Unterseite des Antriebsritzels auf den besten entsprechenden Winkel und die richtige Spannung einzustellen und den Betrieb des Riemens zu verbessern, ist es notwendig, die Spannung an Position 2 einzustellen und an Position 3 gedrückt zu halten.
Wenn es in Position 2 nicht in der Lage ist, die richtige Spannung zu erhalten, führt dies dazu, dass der Niederhalteeffekt in Position 3 und 4 nicht erreicht werden kann. Dies kann zu einem Rüttelphänomen des Riemenabstands führen, das zu einem Faltwinkel in Position 5 führen würde. Das Kettenrad hat einen falschen Eingriff und führt zu Unterbrechungen und Ausfällen.
Typ D
Multi-Backend-Radius
Bei der Konstruktion mit mehreren hinteren Endradien sollten die Verschleißstreifen am Rücklauf angebracht werden, um die Oberseite des Förderbandes zu stützen und so eine Verformung des Bandes oder ein Zusammenbrechen des Förderbandrahmens zu vermeiden.Bitte sehen Sie sich die Abbildung unten an.
Wenn der Neigungsbiegewinkel weniger als 60 Grad beträgt, können Niederhalteschienen aus technischem UHMW-Kunststoff verwendet werden, um beide Seiten des seitlichen Bandendes festzuhalten.Die Referenz des D- und DS-Werts finden Sie in der folgenden Tabelle am Ende dieser Seite.)
Wenn der Neigungswinkel größer als 60 Grad ist, empfehlen wir die Verwendung einer angetriebenen Rolle zur Positionierung unter dem Band, um die Abriebfläche zu verringern und die Spannung im Rücklauf zu verringern.
Die lagerartige Niederhalterolle sollte durch Präzisionsbearbeitung hergestellt werden. Sie muss wie oben dargestellt durch eine Schraubenhalterung am Winkelstahl des Förderbandrahmens befestigt werden.(Informationen zum D- und DS-Wert finden Sie in der folgenden Tabelle am Ende dieser Seite.)
Der Durchhang der Rücklaufleitung wird empfohlen, um mindestens 12 Modulbreiten einzusparen, damit der Rücklauf genügend Platz zum Entspannen hat.
Anmerkungen
Das HONGSBELT-Modulband eignet sich sehr gut für den Einsatz in allen Arten von Umgebungen mit hohen Temperaturen, z. B. in Dampf- und Heißwasserumgebungen usw. Wenn Sie das HONGSBELT-Band in Umgebungen mit hohen Temperaturen einsetzen, verwenden Sie bitte Edelstahlstangen und Stahlglieder, um das dadurch verursachte Durchbiegungsphänomen zu überwinden der Backend-Radius.Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in Hochtemperaturanwendungen und sind gerne für Sie da.Über die damit verbundenen Punkte der Gestaltung des Fördersystems können Sie jederzeit mit uns verhandeln.
Module gedrückt halten
Der Steigungsförderer kann Niederhaltemodule (HDM) aufhängen. Dabei handelt es sich um eine Führungsvorrichtung, die speziell für den hinteren Radius auf dem Rückweg des Förderers entwickelt wurde.Niederhaltemodule haben ein T-förmiges Design und werden an der Unterseite des Bandes installiert, um das Band festzuhalten.Es kann das Ergebnis der Neigung erreichen, ohne die Position des hinteren Radius festzuhalten, und es werden keine Rollen verwendet, um das Band auf dem Rückweg zu stützen.
Beschreibung der HDM-Installation
Bei der Installation von HDM verwenden Sie bitte im Kontaktbereich Materialien mit niedrigem Reibungskoeffizienten wie UHMW oder HDPE.Lassen Sie HDM nicht direkt mit Metallmaterial in Kontakt kommen.Durch die Reibung kann das Förderband beschädigt werden.Um eine bessere Funktion des HDM zu erreichen, wird der Verschleißstreifen am Eingang mit einer 30-Grad-Fase bearbeitet.Bitte beachten Sie die Abbildung oben.
Nebenprävention
Das modulare HONGSBELT-Förderband kann auch mit festen Seitenschutzvorrichtungen befestigt werden, um zu verhindern, dass Produkte von der Bandkante fallen.Für die Konstruktion der Seitenschutzbefestigung sollte hochdichtes technisches Kunststoffmaterial verwendet werden, und es muss ein Sicherheitsabstand zwischen Riemen und festem Seitenschutz vorhanden sein.Darüber hinaus muss vermieden werden, dass weiche Materialien wie PVC, PU oder Fasergewebe direkt an der Bandoberfläche reiben, da dies möglicherweise zu Schäden an der Bandoberfläche führen könnte.Bitte beachten Sie die Abbildung unten.
Großes und kontaminationsfreies Produkt
Die obige Anwendung dient im Allgemeinen der kontaminationsfreien Förderung oder der Förderung großer Produkte.In diesem Designbeispiel wird die Hauptstruktur des Förderers direkt erweitert, um die Funktion als Seitenschutz zu erfüllen.
Hinweise zum Bandbiegespalt
Die Struktur der HONGSBELT-Produkte ist eine modulare, ineinandergreifende Einheit.Unabhängig davon, wie eng die seitlichen Sicherungen sind, wird daher immer noch die dreieckige Lücke im Biegebereich des Riemens entstehen.Bitte beachten Sie die Abbildung oben.Dies muss bei der Konstruktion berücksichtigt oder in Betracht gezogen werden, HONGSBELT-Zubehör und Seitenschutz zu verwenden.Darüber hinaus können Gegenstände wie HDPE- oder UHMW-Ketten, Fransen von Plastiktüten, Rückstände von Kunststoffwaren oder andere flache und winzige Gegenstände möglicherweise in den Bandspalt oder -schlitz eindringen.
Diese Fremdkörper können dazu führen, dass sich das Förderband verklemmt oder die Banddrehung behindert. Wenn nicht die Anbringung eines HONGSBELT-Seitenschutzes zur Verhinderung eines seitlichen Absturzes in Betracht gezogen wird, empfehlen wir, dass die Mindestdicke des Förderguts mindestens doppelt so groß sein muss wie die dreieckige Lücke des Bandes.
Kleine Partikel
Kleine Gegenstände und leicht verunreinigende Materialien wie Kekse, Trockenfrüchte und Futter können leicht von der Bandoberfläche fallen.Die kleinen Partikel dieser Materialien sammeln sich auf der Förderstruktur an und fallen in den Spalt des Förderbands.Um zu verhindern, dass kleine Gegenstände in die Band- und Fördererstruktur eindringen, empfehlen wir Ihnen, Ihren Förderer wie unten dargestellt zu konstruieren.Dadurch wird die Ausrüstung besser geschützt.